LA INCREÍBLE POSIBILIDAD DE ANGULAR EL COMPONENTE PROTÉTICO EN SU CONSULTORIO.

El sistema de implantes Arcsys trae la exclusiva tecnología de angulación de sus componentes protéticos a 20°, en su consultorio o laboratorio. Innovación que permite el mejor planeamiento quirúrgico y protético.

Compruebe lo sencillo que es:

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

ÁNGULO PERSONALIZABLE:

permite angulación de 0° a 20° para obtener mejores resultados estéticos y funcionales.

3X MÁS RESISTENTE¹:

fabricado en aleaciones especiales implantables de alta resistencia, en conformidad con las normas ASTM F138 y ABNT NBR ISO 5832-1.

SEGURIDAD:

Interfaz Cono Morse Friccional.

VERSATILIDAD:

componentes intercambiables para diferentes diámetros de implantes.

DIVERSIDAD:

Componentes disponibles con diferentes alturas, para atender a las variaciones de espesor de mucosa.

POSIBILIDADES:

prótesis atornilladas, cementadas, simple o múltiple.

AHORRO DE TIEMPO Y COMODIDAD PARA SU PACIENTE: LA POSIBILIDAD DE PERFORACIÓN EN ÚNICA ETAPA.

PUNTA ACTIVA:

sustituye la fresa lanza y estabiliza la perforación.

SEGURIDAD EN LA INSTALACIÓN:

flujo de refrigeración para menor generación de calor.

GEOMETRÍA INNOVADORA:

autocontrol de profundidad durante toda la preparación quirúrgica.

CANALES LATERALES:

irrigación en toda la extensión de la fresa y capacidad de cosecha de tejido óseo.

MATERIAL:

revestimiento de TiN (nitrato de titanio), ofreciendo mayor dureza de superficie, menor atrito y mayor durabilidad.

LIMITADORES DE PROFUNDIDAD:

proporcionan mayor seguridad durante la instrumentación. Fácil de manejar, intercambiable, encaje rápido y preciso.

IMPLANTES CON LOS MEJORES CONCEPTOS DE MACRO Y MICROGEOMETRIA

CONO MORSE REAL CON GARANTÍA DE FABRICACIÓN

Aprenda lo que es el Cono Morse Friccional y cómo funciona

El Cono Morse Friccional es un sistema de conexión comúnmente utilizado en la ingeniería mecánica cuando es necesario unir dos cuerpos de forma estable sin necesidad de tornillos.

Funciona a través del principio mecánico que yuxtapone un cono en una pequeña cavidad cónica de pequeño ángulo. Por lo tanto, la interfaz del metal sufre un bloqueo mecánico llamado “soldadura en frío”.

¿Cuáles son las ventajas en comparación con otras plataformas HE y HI?

No necesita tornillos: evita problemas como relajamiento del componente/prótese;
Mayor sellado biológico: protección contra la infiltración bacteriana;
Más estética: favorece el perfil de emergencia;
Salud gingival: mejor acomodación de los tejidos periimplantes;
Ausencia de micromovimientos: eliminación del mal olor;
Mayor seguridad durante la instalación y remoción (si es necesario) del componente protésico.

Mayor seguridad y sellado bacteriano

En los sistemas tipo Cone Morse puro, la presión ejercida para el trabado del intermediario en el implante genera una resistencia friccional suficiente para una conexión segura. El no uso del tornillo elimina el problema de la eventual soltura de éste y favorece e desempeño a largo plazo del sistema, diferente de lo que ocurre con implantes que presentan plataforma HE y HI.

Otra cuestión bastante importante para la longevidad del sistema friccional es la resistencia a la infiltración y colonización bacteriana en la interfaz pilar/implante. El acúmulo microbiano alrededor de implantes dentales puede llevar a una condición de periimplantitis, que, si no tratada adecuadamente, podrá comprometer la estabilidad del implante culminando en su pérdida. Considerando esas informaciones, conforme diversos estudios publicados 1,4,5, el sellado promovido por el encaje Cone Morse demuestra ser hermético en lo que se refiere a infiltración bacteriana.

CONTROL Y CALIDAD

MAQUINARIA DE ALTA CALIDAD

Para la fabricación de implantes y componentes, se utilizan tornos CNC de alto rendimiento y calidad suiza.

INSPECCION 1 A 1

Cada pieza Cono Morse Arcsys es 100% inspeccionados para garantizar la eficacia de su unión.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE ALTA PRECISIÓN

Todos los componentes del sistema Arcsys pasan a través de equipos de medición tridimensional de alta tecnología.

EQUIPO ALTAMENTE CALIFICADO

Personal capacitado y cualificado en los procesos de producción y control de calidad de toda la línea Arcsys.

COMPONENTES MULTIFUNCIONALES EN PEEK

El PEEK es un polímero de alto desempeño, biocompatible, dotado de propiedades únicas que hacen de el la elección ideal para las aplicaciones más complejas en la actualidad. Es considerado uno de los termoplásticos de ingeniería de más alta performance en el mundo, con más de 35 años de desempeño comprobado en ambientes exigentes.

EVIDENCIA CIENTÍFICA

Desmistificando la resistencia mecánica de componentes protéticos angulables

“Los resultados apuntaron que los componentes angulables Arcsys presentan resistencia hasta 3 veces superior a componentes mecanizados pre angulados, para una misma condición dimensional protética y de altura de transmucoso. Los resultados obtenidos son consecuencia de tres principales factores: endurecimiento del cuello del componente angulable, materiales utilizados en la fabricación tanto del componente como del implante y proyecto mecánico del abutment.”

Fuente: Wiggers, William de Souza. Desmistificando a resistência mecânica de componentes protéticos anguláveis. FGM News Implantes, Joinville, v. 1, n. 1, p.46-49, jan

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FRESA FGM

“De acuerdo con esta investigación entre fresas de sistemas de implante distintos, la Fresa FGM (A) generó temperatura significantemente menor. El torque aplicado al cuerpo de prueba también fue significantemente inferior. El análisis en MEV mostró que la Fresa FGM (A) mantuvo los filos de corte bien definidos y sin desgaste aparente.”

Fuente: Fredel, Marcio Celso; Stares, Steferson Luiz; Merlo, Luan. Avaliação Funcional de Brocas Odontológicas. CERMAT – UFSC. 2015.

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Ensayo de Fatiga estático

“De acuerdo con la norma ABNT NBR ISO 14801:2012, fueron ensayados 5 conjuntos de pilares protéticos en la condición más crítica (Munón angulable  arcsys 3x6x5,5mm, angulado a 20°) con Implantes Arcsys (Implante Friccional Arcsys 4,3X13mm). Por lo tanto, la Fuerza en el Límite de Resistencia es de 1725N.”

Fuente: Perfil Técnico Arcsys 2016.

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Ensayo de extracción del componente protético

“Con base en los datos presentados en la tabla se necesita en media 212N, o 21,6Kgf, para extraer el pilar protético del implante. Haciendo un comparativo del uso de este tipo de conexión en el proceso masticatorio, la fuerza de masticación actúa en la dirección de la inserción del pilar, manteniendo la conexión aún más segura (Bozkaya, Müftü, 2003). Por lo tanto, prácticamente no hay probabilidad de soltura del componente, en un proceso natural masticatorio, en función del nivel de fuerza necesaria para proporcionar la extracción del componente protético.”

Fuente: Perfil Técnico Arcsys 2016.

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